供应万众TG 318、TG 321、TG 347、TG 385不锈钢焊丝

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TG 318                      符合YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Nb  相当 AWS A5.9 ER318
说明：TG 318是18Cr-12Ni-2Mo-Nb不锈钢TIG焊丝。因在TG 316基础上添加了Nb，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶间腐蚀性能。

用途：用于硫酸、硝酸生产或储运设备，如SUS316Ti/Nb材料的焊接。

焊丝化学成分（质量分数）                            （%）
C	Mn	Si	Cr	S	P	Ni	Mo	Cu	Nb
≤0.08	1.00~2.50	0.30~0.65	18.00~20.00	≤0.030	≤0.030	11.00~14.00	2.00~3.00	≤0.75	8×C~1.00

注意事项：
1、保护气体流量：电流在100~200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min；
2、钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm；
3、风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4、将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等清除干净。


TG 321                          符合YB/T 5092 H08Cr19Ni10Ti  相当 AWS A5.9 ER321
说明：TG 321是19Cr-10Ni-Ti不锈钢TIG焊丝。因在TG 308基础上添加了Ti，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。

用途：用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相当成分的奥氏体不锈钢的焊接，如食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合。

焊丝化学成分（质量分数）                            （%）
C	Mn	Si	Cr	S	P	Ni	Mo	Cu	TI
≤0.080	1.00~2.50	0.30~0.65	18.50~20.50	≤0.030	≤0.030	9.00~10.50	≤0.75	≤0.75	9×C~1.00

注意事项：
1、保护气体流量：电流在100~200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min；
2、钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm；
3、风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4、将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等清除干净。


TG 347                          符合YB/T 5092 H08Cr20Ni10Nb  相当 AWS A5.9 ER347
说明：TG 347是20Cr-10Ni-Nb不锈钢TIG焊丝。因在TG 308基础上添加了Nb，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。

用途：用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)和相当成分的奥氏体不锈钢的焊接。

焊丝化学成分（质量分数）                            （%）
C	Mn	Si	Cr	S	P	Ni	Mo	Cu	TI
≤0.080	1.00~2.50	0.30~0.65	19.00~21.50	≤0.030	≤0.030	9.00~11.00	≤0.75	≤0.75	10×C~1.00

注意事项：
1、保护气体流量：电流在100~200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min；
2、钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm；
3、风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4、将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等清除干净。


TG 385                     符合YB/T 5092 H02Cr20Ni25Mo4Cu  相当 AWS A5.9 ER385
说明：TG 385是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu不锈钢TIG焊丝。含碳量较低，具有优良的抗腐蚀性能；在常压下耐任何温度、任何浓度醋酸的腐蚀；可以有效解决卤化物的孔蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等问题。

用途：常应用于生产制造各种强酸的塔、槽、管道以及储运容器等。

焊丝化学成分（质量分数）                            （%）
C	Mn	Si	Cr	S	P	Ni	Mo	Cu
≤0.025	1.00~2.50	≤0.50	19.50~21.50	≤0.030	≤0.020	24.00~26.00	4.20~5.20	1.20~2.00

注意事项：
1、保护气体流量：电流在100~200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min；
2、钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm；
3、风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4、将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等清除干净。